所謂真空干燥，就是將干燥物料處在真空條件下，進行加熱干燥，如果利用真空泵進行抽濕，則加快了干燥速率。目前，我國干燥設備行業(yè)已經(jīng)開始進入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要，鑒于真空干燥設備“綠色”優(yōu)點，應用日益廣泛。在食品、藥品干燥方面，對較大規(guī)格的真空干燥設備需求量將逐步增加，市場前景非常巨大。真空干燥機將成為市場需求的主流，我國干燥劑行業(yè)必須大幅提升技術水平，提高干燥效率，降低能耗，為實現(xiàn)綠色生產貢獻自己的力量。

　　真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。

　　與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多單特的優(yōu)點，能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。真空連續(xù)干燥設備及技術由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優(yōu)點，從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。

　　要實施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，單先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，在探索干燥技術的新型發(fā)展道路時，必須對能效、環(huán)保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調和可持續(xù)地發(fā)展。

　　真空干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。真空干燥機主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下。從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處置車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

　　物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，設備采用高效輻射加熱。并可實現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機組，并可實現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質量要求是生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)豐滿、結構牢固、溶解速度快，剩余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的解。

　　真空干燥機一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進出口管。控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。

　　三個過程不時進行，物料內部的水份（溶劑）不時地向表面滲透、蒸發(fā)、排出。物料在很短時間達到干燥目的設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣入口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無好的變速器及電機等所組成。真空干燥機設備主要構件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點。

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