真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。

　　真空干燥機的主要缺點是需要一雙錐回轉真空干燥機套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設備投資費用高，運轉費用高；設雙錐回轉真空干燥機備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優(yōu)點，有些產品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥機的發(fā)展會很有前途。

　　國內外連續(xù)式真空干燥設備發(fā)展不平衡為提高設備產量，保證產品質量，在十幾年前國外就開發(fā)出多種連續(xù)式真空干燥設備。但在國內受技術水平和人們認識觀念的限制，發(fā)展比較緩慢。

　　與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多單特的優(yōu)點，能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。真空連續(xù)干燥設備及技術由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優(yōu)點，從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。

　　經過多年的發(fā)展，我國干燥設備行業(yè)已經開始進入較成熟的階段，但是研究缺乏資金支持，很多成果尚未能轉化為生產力，使企業(yè)的產品得不到更新，鑒于真空干燥設備“綠色”優(yōu)點，應用日益廣泛。現(xiàn)代干燥技術技術想要得到更快的發(fā)展，既要研究者們更加努力，還應使干燥技術市場更加有序化，競爭規(guī)范化。

　　雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，雙錐回轉真空干燥機表現(xiàn)為一下特性：
　　（1）真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
　　（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。
　　（3）真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。
　　（4）由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠單自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現(xiàn)象。